Завод ПРАМО ЭЛЕКТРО во Ржеве

Ржевский завод автотракторного электрооборудования  — историческое машиностроительное предприятие в старинном городе Ржеве. Основан в 1917 году.
210 км
от Москвы
330
сотрудников
7
цехов
20 000 м2
территория предприятия

Производственные процессы

Литье пластмасс осуществляется на 7ми современных литейных машинах одного из лидеров отрасли - фирмы HAITIAN c объемом впрыска от 66 до 270 куб. см. и усилием смыкания до 1200 кг из различных видов полимеров: полиамид, гродномид, полиэтилен, АВС и другие. На участке литья пластмасс внедрена система быстрой переналадки SMED, позволяющая регламентировать действия персонала и сократить время простоев.

Помимо литейных машин есть выдувная машина, с помощью которой изготавливаются бачки омывателя. Работники цеха являются лидерами по подаче Kaizen предложений, позволяющих бороться со всеми видами потерь в производстве.

Цех цветного литья, штампового производства и термической обработки оснащен современными роботизированными литейными комплексами с усилием прессования от 280 т до 480 т. Мощность литейного производства составляет 40 тонн в месяц, вес отливок от 100 гр. до 5,5 кг.
Цех механической обработки, оснащен 35 современными станками с числовым программным управлением, как известных мировых производителей из США и Тайваня, так и современными российскими моделями. Цех производит более 100 различных деталей, из алюминия, латуни, стали и других металлов. Персонал обучен и имеет допуск к высокотехнологичному оборудованию в соответствии с матрицей компетенции. Бесперебойную работу и своевременно выпуск деталей высокого качества в трехсменном рабочем режиме обеспечивают высококвалифицированные наладчики, прошедшие обучение в учебных центрах подготовки специалистов.
Участок на котором происходит гальваническая обработка, покрытие цинком и химическое фосфатирование, осветление и травление оснащен современной системой вентиляции ванн и помещений, позволяющей работать без специальных СИЗов для дыхательных путей. Две автоматических линии, подвесочная и барабанная, для крупных и мелких деталей, а также линия ручного управления, участок работает в односменном режиме.
На площадях механосборочного цеха развернуты постовые и конвейерные сборки, а также высокотехнологичное оборудование мировых брендов. Оборудование фирмы Statomat (Германия), позволяющее производить намотку и формовку разных диаметров статоров, а также разных модификаций для генераторов от 70А до 140 А. Цех выпускает до 29000 генераторов и 10000 стартеров в месяц. Работа организована в одну смену. Сотрудники обучены и имеют допуск к выполнению операций, согласно матрицам компетентности.

Процессы разработки новой продукции

Завод является не только производственной площадкой, отдел главного конструктора (ОГК) занимается разработкой новых изделий для автотранспорта, таких как генераторы, стартеры, термостаты и их модернизацией. В отделе работают специалисты высокого уровня с богатым опытом работы на предприятии, которые в совершенстве владеют навыками трехмерного моделирования, владением работы на компьютере с различным программным обеспечением.

В задачи Отдела главного технолога (ОГТ) входит технологическая подготовка производства как новых изделий, так и модернизации существующих. Данный процесс подразумевает комплексный системный подход включающий в себя – подбор необходимого для закупки прогрессивного, современного технологического оборудования, заключение договоров на его поставку, отслеживание всех стадий его выполнения, организация и непосредственное участие в пуско-наладочных работах и приемке оборудования, и передача отлаженного процесса в действующее производства. Также в ходе выполнения подготовки производства осуществляется проектирование технологической оснастки (как собственными силами, так и с привлечением сторонних организаций). Параллельно с разработкой технологических процессов осуществляется разработка целого комплекта документов, соответствующих международным стандартам качествам, необходимого для предъявления Потребителю готовых изделий и являющимся обязательным условием для возможности начала серийных поставок после получения согласования с его стороны. Данная работа ведется на основании требований международных, инженерных методик.

Отделом главного технолога осуществляется проектирование оснастки, такой как пресс – формы, штампы, рабочие и контрольные приспособления, средства допускного контроля. Работа ведется с применением современного, отечественного программного обеспечения, включая 3D моделирование. Специалистами ОГТ на постоянной основе проводится ежедневный контроль соблюдения технологической дисциплины в производственных подразделения, своевременная корректировка технологической документации, направленная на постоянное улучшение процессов.

На заводе ПРАМО-ЭЛЕКТРО есть собственная центральная исследовательская лаборатория, она официально аккредитована в ФБУ «Тверской ЦСМ». Лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим проводить всее виды климатических, ресурсных и периодических испытаний готовых изделий. Кроме этого активно работает Лаборатория входного контроля, регулярно проводится химанализ сырья с помощью оптико-эмиссионного спектрометра Found-Master для химанализа. В лаборатории возможно измерение точности геометрических размеров до 0,001 мм